注塑制品颜色丰富多彩的，可观赏性强，其加工的原料是透明状和半透明状的聚乙烯和聚丙烯，之所以色彩丰富的原因在于要进行着色处理。那么大家了解注塑制品颜色不均匀的原因有哪些吗？下面一起来看看吧。

    着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。颜料分配不均。当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。

    成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。注塑模具需要温度调节系统来达到产品温度的要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。

    一般情况下，注塑到模具内的塑料温度为200度左右，而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60度以下。热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使得塑料的热量快速的传递给模具，从而使得注塑件冷却后能够尽快的脱模。

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