注塑成型工艺是指将熔融的质料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制造必定形状的半成品件的工艺进程。塑件的注塑成型工艺进程主要包括合模填充，气辅，水辅）保压冷却--开模--脱模等6个阶段。合模，即闭合模具注塑加工工艺流程是怎么样的？

    填充填充是整个注塑循环进程中的第一步，时刻从模具闭合开端注塑算起，到模具型腔填充到大约95%停止。填充时刻越短，成型功率越高；但是在实践生产中，成型时刻（或注塑速度）要受到很多条件的制约，保压保压阶段的作用是继续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。

    在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因而保压进程中压力为影响保压进程的主要因素，冷却成型塑料制品只要冷却固化到必定刚性，脱模后才干避免塑料制品因受到外力而产生变形。

    因为冷却时刻占整个成型周期约70%~80%,因而规划杰出的冷却系统可以大幅缩短成型时刻，提高注塑生产率，降低成本，开模，翻开模具脱模脱模方法不妥，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷，规划模具时要根据产品的结构特点挑选合适的脱模方法，以确保产品质量。

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