确认注塑件模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与干流道衬套是否对正，由于是否时，简单导致料头易拉断，射嘴中冷却料头被摄入下一模型腔导致注塑产品黄纹。检查模具是否长期运用射嘴退后前进撞击导致干流道上端变形，由于射嘴与浇口套的合作呈现问题会构成倒扣，料头无法拉出会构成冷料斑。

    防止注塑机长射嘴只用短发热圈。在模具规划时应防止运用直来直去的分流道规划，应根据所运用的资料尽量运用圆弧形的分流道规划，将冷料井规划在分流道的结尾。在模具规划时应该优化射嘴孔径与干流道孔径合作规划，由于二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的发生。

    尽量采用慢速打针防止将流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。将注塑机热嘴温度提高，削减发生冷胶几率，一起把浇口提前打开，削减封针与打针模具的触摸时刻，下降该浇口中胶料过冷可能性。对于资料方面，冷却快流动性差的资料呈现冷料的几率更大，如PC和PP,导热资料由于与模具热传导速率高简单呈现冷料。

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