注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连接的区域、充模料流中缀的区域而以多股方式集合时，因不能够完整熔合而产生线性的熔接缝。此外在发作浇口放射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能十分差。本日给大家分享一下注塑加工产品产生熔接痕的缘由。

    加工方面：打针压力、速渡过低，料筒温度、模温过低，形成进入模具的融料过早冷却而呈现熔接缝。打针压力、速渡过高时，会呈现放射而呈现熔接缝。应增加转速，增加背压压力使塑料粘度降落，密度增加。塑料要枯燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会呈现熔接缝。降低锁模力，便当排气。

    模具方面：同一型腔浇口过量，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。熔接缝处排气不良，应开设排气系统。浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量防止熔体在嵌件孔洞周围活动，或尽量少用嵌件。壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚匀称。必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

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