想要实现精细注塑加工，塑件成形操纵环境非常重要，如温度、压力、时间以及在成型期间塑件中产生的分子取向、纤维状填料取向以及分子结晶等，均会对塑件尺寸精度产生影响。成型环境变化导致的塑件收缩颠簸，是产生塑件尺寸误差的直接原因。

    模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低，直接影响制品收缩率变化，从而惹起尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高，熔体冷却慢，分子有充分的松弛时间，结晶趋于更完整，结晶度高，使收缩加大。

    但对结晶性树脂，注塑加工过程中，高模温可减小后收缩，使制品尺寸稳定。模温低，则冷却快，熔体分子被冻结取向来不及松弛，不易结晶，体积变化小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大，收缩时间加长，不易稳定注塑加工件的尺寸。

    温度是结晶过程中极敏感的因素，温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定，直接影响结晶度大小，从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。打针压力的影响。打针压力的变化导致制品尺寸的颠簸。其它注塑加工工艺参数不变时，进步打针压力。

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